公路桥梁球型支座系列通用图(1500-30000)2012.5.14.pdf

1、 公路桥梁球型支座系列通用图公路桥梁球型支座系列通用图 北京交科公路勘察设计研究院有限公司 二一一年 I球型支座图纸目录序号图表名称图号一说明二系列通用图设计图纸1单向活动球型支座QZ（09T）150030000DX2单向活动球型支座 参数表QZ（09T）150030000DX3球冠衬板QZ（09T）150030000DX-14平面四氟滑板QZ（09T）150030000DX-25球面四氟滑板QZ（09T）150030000DX-36球面四氟滑板 参数表QZ（09T）150030000DX-37橡胶防尘挡圈QZ（09T）150030000DX-48下支座板QZ（09T）150030000DX.

2、19下支座板 参数表QZ（09T）150030000DX.110底盆QZ （09T） 150030000DX.1-111底盆 参数表QZ （09T） 150030000DX.1-112侧导向条QZ （09T） 150030000DX.1-213上支座板QZ（09T）150030000DX.214上支座板 参数表QZ（09T）150030000DX.215上支座板 续参数表QZ（09T）150030000DX.216顶板QZ （09T） 150030000DX.2-117顶板 参数表QZ （09T） 150030000DX.2-118顶板 续参数表QZ （09T） 150030000DX.2-1

3、19平面不锈钢板QZ （09T） 150030000DX.2-220侧导向滑板QZ （09T） 150030000DX.2-321临时联接板QZ（09T）150030000DX.322联接块QZ （09T） 150030000DX.3.123上联接板QZ （09T） 150030000DX.3.224位移指示装置QZ（09T）150030000DX.425位移指示装置 参数表QZ（09T）150030000DX.426顺桥向支座围板QZ（09T）150030000DX.527顺桥向支座围板 参数表QZ（09T）150030000DX.528横桥向支座围板QZ（09T）150030000DX.6

4、29横桥向支座围板 参数表QZ（09T）150030000DX.630双向活动球型支座QZ（09T）150030000SX31双向活动球型支座 参数表QZ（09T）150030000SX32下支座板QZ（09T）150030000SX-133下支座板 参数表QZ（09T）150030000SX-134上支座板QZ（09T）150030000SX.135上支座板 参数表QZ（09T）150030000SX.136上支座板 续参数表QZ（09T）150030000SX.137顶板QZ （09T） 150030000SX.1-138顶板 参数表QZ （09T） 150030000SX.1-1序号图表

5、名称图号39顶板 续参数表QZ （09T） 150030000SX.1-140平面不锈钢板QZ （09T） 150030000SX.1-241临时联接板QZ（09T）150030000SX.242联接块QZ （09T） 150030000SX.2.143位移指示装置QZ（09T）150030000SX.344指针座QZ （09T） 150030000SX.3-145顺桥向支座围板QZ（09T）150030000SX.446顺桥向支座围板 参数表QZ（09T）150030000SX.447顺桥向支座围板 续参数表QZ（09T）150030000SX.448横桥向支座围板QZ（09T）150030

6、000SX.549横桥向支座围板 参数表QZ（09T）150030000SX.550固定球型支座QZ（09T）150030000GD51固定球型支座 参数表QZ（09T）150030000GD52下支座板QZ（09T）150030000GD-153下支座板 参数表QZ（09T）150030000GD-154橡胶防尘挡圈QZ（09T）150030000GD-255上支座板QZ（09T）150030000GD.156上支座板 参数表QZ（09T）150030000GD.157顶板QZ （09T） 150030000GD.1-158顶板 参数表QZ （09T） 150030000GD.1-159平面

7、不锈钢板QZ （09T） 150030000GD.1-260临时联接板QZ（09T）150030000GD.261联接块QZ （09T） 150030000GD.2.162横桥向支座围板QZ（09T）150030000GD.363横桥向支座围板 参数表QZ（09T）150030000GD.364顺桥向支座围板QZ（09T）150030000GD.465顺桥向支座围板 参数表QZ（09T）150030000GD.4三2500KN 细部图设计图纸1单向活动球型支座QZ（09T）2500DX2球冠衬板QZ（09T）2500DX-13平面四氟滑板QZ（09T）2500DX-24球面四氟滑板QZ（09T

8、）2500DX-35橡胶防尘挡圈QZ（09T）2500DX-46下支座板QZ（09T）2500DX.17底盆QZ（09T）2500DX.1-18侧导向条QZ（09T）2500DX.1-29上支座板QZ（09T）2500DX.210顶板QZ（09T）2500DX.2-111平面不锈钢板QZ（09T）2500DX.2-212侧导向滑板QZ（09T）2500DX.2-3II序号图表名称图号13临时联接板QZ（09T）2500DX.314联接块QZ（09T）2500DX.3.115上联接板QZ（09T）2500DX.3.216位移指示装置QZ（09T）2500DX.417顺桥向支座围板QZ（09T）2

9、500DX.518横桥向支座围板QZ（09T）2500DX.619双向活动球型支座QZ（09T）2500SX20下支座板QZ（09T）2500SX-121上支座板QZ（09T）2500SX.122顶板QZ（09T）2500SX.1-123平面不锈钢板QZ（09T）2500SX.1-224临时联接板QZ（09T）2500SX.225联接块QZ（09T）2500SX.2.126位移指示装置QZ（09T）2500SX.327顺桥向支座围板QZ（09T）2500SX.428横桥向支座围板QZ（09T）2500SX.529固定球型支座QZ（09T）2500GD30下支座板QZ（09T）2500GD-13

10、1橡胶防尘挡圈QZ（09T）2500GD-232上支座板QZ（09T）2500GD.133顶板QZ（09T）2500GD.1-134平面不锈钢板QZ（09T）2500GD.1-235临时联接板QZ（09T）2500GD.236联接块QZ（09T）2500GD.2.137横桥向支座围板QZ（09T）2500GD.338顺桥向支座围板QZ（09T）2500GD.4四2500KN 细部图零部件明细表 - 1 -说 明 说 明 本系列球型支座为中华人民共和国国家标准桥梁球型支座 （GB/T 17955-2009）的通用设计，系列通用设计图名称为公路桥梁球型支座系列通用图，系列通用图代号为 QZ（09T

11、）150060000（DX、SX、GD） ，系列支座型号为 QZ150060000（DX、SX、GD） 。 一、设计依据 一、设计依据 1. 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004） 2. 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 （JTJ 025-86） 3. 桥梁球型支座 （GB/T 17955-2009） 4. 公路桥梁盆式支座 （JT/T 391-2009） 二、设计参数 二、设计参数 1. 支座竖向设计承载力：1500 kN60000 kN。 2. 支座的规格系列按承受的竖向荷载大小共分为 29 级（kN） ：1500，2000，2500，3000，3500， 4

12、000，4500，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000，22500，25000，27500，30000，32500，35000，37500，40000，45000，50000，55000，60000。 3. 支座的转角分为 5 级（rad） ：0.02，0.03，0.04，0.05，0.06,本次系列通用图支座设计转角为 0.02rad。 4. 支座水平设计承载力： 固定支座和单向活动支座非滑移方向的水平设计承载力为支座竖向设计承载力的 10%。 5. 支座摩擦系数：温度范围在（-2560）时，活动支座摩擦系数取值 0.0

13、3，温度范围在（-40-25）时，活动支座摩擦系数取值 0.05。 6. 支座位移：双向活动支座与单向活动支座顺结构主位移方向的位移量分为 6 级（） ：50，100，150，200，250，300。双向活动支座的横向位移量为40 ，单向活动支座的横向位移限值为3 。支座位移量见表 1 所示。 表 1 支座位移量 主位移方向位移量（mm） 非主位移方向位移量（mm） 支座竖向设计 承载力（kN） DX、SX DX SX 1500 60000 50，100，150，200， 250，300 3 40 注：当有特殊需要时，可按实际需要调整位移量。 三、设计容许应力 三、设计容许应力 球型支座用聚四

14、氟乙烯板的设计容许压应力为 30MPa。 四、材料质量要求 四、材料质量要求 本系列支座所用材质均应符合 GB/T 17955-2009桥梁球型支座的相关要求。 1. 支座用聚四氟乙烯板 聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合 GB/T 17955-2009桥梁球型支座表 1 的要求。 2. 支座用不锈钢冷轧钢板 双向活动支座和单向活动支座的不锈钢冷轧钢板及单向活动支座导向挡块上的侧向不锈钢条采用 03Cr25Ni6Mo3Cu2N、022Cr25Ni7Mo4N 牌号不锈钢冷轧钢板，其化学成分及力学性能应符合GB/T 3280 的有关规定，见表 2表 3 所示，钢板表面应符合 8#表面的加工要求。 表

15、 2 奥氏体铁素体型钢的化学成分 化学成分（质量分数）/ % GB/T20878 中序号 新牌号 旧牌号C Si MnP S Ni Cr Mo Cu N 其他元素75 03Cr25Ni6Mo3Cu2N 0.041.001.500.040 0.030 4.50 6.50 24.00 27.00 2.90 3.90 1.50 2.500.10 0.25- 76 022Cr25Ni7Mo4N 0.0300.801.200.035 0.020 6.00 8.00 24.00 26.00 3.00 5.00 0.500.24 0.32- 注：表中所列成分除标明范围或最小值，其余均为最大值。 备注：摘自

16、GB/T 3280-2007 表 17。 - 2 -表 3经固溶处理的奥氏体铁素体型钢力学性能GB/T20878 中序号新牌号旧牌号规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度断后伸长率%/A硬度值HBWHRC不小于不大于7503Cr25Ni6Mo3Cu2N550760153023276022Cr25Ni7Mo4N5507951531032奥氏体铁素体双相不锈钢不需做冷弯试验。备注：摘自 GB/T3280-2007 表 26。3.支座钢件用材1） 支座顶板、球冠衬板、下支座板（底盆）等可以采用钢板制作，钢板化学成分和力学性能应符合 GB/T 700 中牌号 Q235A、Q275 的有关规定,见

17、表 4、表 5 所示。表 4钢的牌号和化学成分牌号统一数字代码 a等级厚度（或直径）/mm脱氧方法化学成分（质量分数）/ %，不大于CSiMnPSQ235U12352AF、Z0.220.351.400.0450.050U12355B0.20b0.045U12358CZ0.170.0400.040U12359DTZ0.0350.035Q275U12752AF、Z0.240.351.500.0450.050U12755B40Z0.210.0450.045400.22U12758CZ0.200.0400.040U12759DTZ0.0350.035a表中为镇静钢、特殊镇静钢牌号的统一数字，沸腾钢牌号

18、的统一数字代号如下：Q235AFU12350，Q235BFU12353；Q275AFU12750。b经需方同意，Q235B 的碳含量可不大于 0.22%。备注：摘自 GB/T 700-2006 表 1。表 5钢材的力学性能牌号等级屈服强度aReH/(N/mm2)，不小于抗拉强度bRm/(N/mm2)断后伸长率 A/%，不小于冲击试验(V 型缺号)厚度(或直径)/mm厚度（或直径）/mm温度/oC冲击吸收功（纵向）/J不小于16164040606010010015015020040406060100100150150200Q235A23522521521519518537050026252422

19、21B+2027cC0D20Q275A2752652552452252154105402221201817B+2027C0D20b厚度大于 100mm 的钢材，抗拉强度下限允许降低 20N/mm2。宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度上限不作交货条件。c厚度小于 25mm 的 Q235B 级钢材，如供方能保证冲击吸收功值合格，经需方同意，可不作检验。备注：摘自 GB/T 700-2006 表 2。2）支座顶板、球冠衬板、下支座板（底盆）等采用铸钢件制作时，可采用牌号为 ZG270-500 或ZG230-450 的铸钢件，本系列球型支座主要零件用钢材牌号见表 6 所示。铸钢件的化学成分、热处理后的机械

20、性能和冲击韧性等应符合 GB/T 11352 的有关规定，见表 7、表 8 所示。表 6球型支座主要零件用钢材牌号支座竖向设计承载力（kN）下支座板（底盆）上支座板（顶板）球冠钢衬板DX、SX、GDDX、GDSXDX、SX、GD150060000ZG270-500， Q275AZG270-500， Q275AQ275AZG270-500， Q275A表 7铸钢件的化学成分（质量分数）%牌号CSiMnSP残余元素NiCrCuMoV残余元素总量ZG 200-4000.200.600.800.0350.0350.400.350.400.200.051.00ZG 230-4500.300.90ZG 2

21、70-5000.40ZG 310-5700.50ZG 340-6400.60注 1：对上限减少 0.01%的碳，允许增加 0.04%的锰，对 ZG 200-400 的锰最高至 1.00%，其余四个牌号锰最高至 1.20%。注 2：除另有规定外，残余元素不作为验收依据。备注：摘自 GB/T11352-2009 表 1。表 8铸钢件的力学性能（）牌号屈服强度MPaR/ )(Rp0.2eH抗拉强度MPa/Rm伸长率%/A5根据合同选择断面收缩率%/Z冲击吸收功J/Akv冲击吸收功J/AkuZG 200-40020040025403047ZG 230-45023045022322535ZG 270-5

22、0027050018252227ZG 310-57031057015211524ZG 340-64034064010181016注 1：表中所列的各牌号性能，适应于厚度为 100mm 以下的铸件。当铸件厚度超过 100mm 时，表中规定的)(Rp0.2eHR屈服强度仅供设计使用。注 2：表中冲击吸收功kuA的试样缺口为 2mm。备注：摘自 GB/T11352-2009 表 2。- 3 -3）导向滑条单向活动支座中间钢板两侧的导向滑条采用 SF-1 三层复合板。4.支座用硅脂润滑剂支座使用的 52012 优质硅脂润滑剂，其技术性能应满足 HG/T2502 的要求。五、QZ（09T）支座总装图五、

23、QZ（09T）支座总装图1.QZ（09T）150060000 （DX、SX、GD）1)本系列支座竖向设计承载力为 1500 kN60000 kN，水平设计承载力（固定支座、单向活动支座非滑移方向）为竖向设计承载力的 10%，最大转角为 0.02rad。2)支座组装前应清洁所有零部件。在支座滑动、转动面应用丙酮或酒精将不锈钢滑板、镀硬铬表面和与聚四氟乙烯板相接触面清洗擦净，接触面不应有碰伤、锈蚀、划痕。3)下支座板凹槽、球型镀硬铬钢衬板上面凹槽在嵌放球型聚四氟乙烯板和平面聚四氟乙烯板之前，应将凹槽清洁后，均匀涂抹一薄层环氧树脂，在检查了聚四氟乙烯板储脂槽的排列方向（聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与

24、支座顺桥向底边相平行）后，嵌入凹槽，以确保聚四氟乙烯板粘贴牢固，并在聚四氟乙烯板储脂槽内注满 52012 硅脂润滑剂。注意组装时中间不应出现空气夹层。4)涂装体系：除上支座板不锈钢滑板面及下座板盆腔外，上座板、下座板其余各面须进行防腐处理。5)支座使用于公路桥梁时：涂装前的表面处理应符合 JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件的有关要求。6)支座使用在 JT/T 722 中的 C1C3 腐蚀环境，支座外露钢件表面采用 JT/T 722 中配套编号为要 S04 的涂装配套体系（底层喷涂环氧富锌底漆一道，漆膜厚度 60m；中间层喷涂环氧（厚浆）漆一道，漆膜厚度 100m；面层喷丙

25、烯酸脂肪族聚氨酯橘黄色面漆一道，漆膜厚度 80m；总干膜厚度不小于 240m） 。7)若支座使用在 JT/T 722 中的 C4C5-M 的腐蚀环境，则采用配套编号 S07、S09 或 S11 的涂装配套体系。8)所用涂装配套体系的面漆均采用橘黄色。9)支座使用于公路桥梁之外的其他桥梁时，支座钢件表面应根据不同的环境条件按 TB/T 1527 采用相适应的涂装防护体系进行防护。10) 活动支座组装后需在明显位置标记出“主位移方向”字样的标识。六、铸钢件六、铸钢件铸钢件主要包括 GD.1-1、DX.2-1、SX.1-1 顶板、DX-1 球冠衬板、DX.1-1 底盆、GD-1、SX-1 下支座板，

26、技术要求如下。1.热处理：正火+高温回火加热超过 Ac3（880900）空冷+加热低于 Ac1（580600）空冷。2.进行超声波探伤检测，其探测方法及质量评级方法应按 GB/T 7233.1 的规定进行，铸钢件质量要求为 1 级，不应有裂纹及蜂窝状孔洞。3.外观质量应符合 GB/T 17955-2009桥梁球型支座的有关要求。4.未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804-m 级要求。5.DX-1 球冠衬板凸球面表面采用电镀硬铬处理；镀铬前其表面不应有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，镀铬层的厚度应不小于 100m，且镀铬层应满足 GB/T 11379 的要求。镀铬后表面粗糙度 Ra 的值应小

27、于 1.6m。七、焊接件七、焊接件焊接件主要包括 DX.2、SX.1、GD.1 上支座板，技术要求如下。1.焊接不锈钢板时，镜面向外且不能损坏不锈钢板表面。2.不锈钢板和顶板焊接后的平面度最大偏差为平面四氟乙烯板直径的 0.0003 倍。3.未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 -m 级要求。4.不锈钢冷轧钢板采用氩孤周边连续焊接法固定在支座顶板上。焊缝应光滑、平整、连续，焊接技术应符合 JB/T5943 的有关规定。5.单向活动支座的侧向不锈钢条采用点焊法固定在导向挡块上，焊点间距不大于 50 。八、橡胶防尘圈（条）八、橡胶防尘圈（条）支座使用于-25+60橡胶防尘圈（条）采用氯

28、丁橡胶，支座使用于-40+60橡胶防尘圈（条）采用三元乙丙橡胶。九、九、平面、球面聚四氟乙烯板平面、球面聚四氟乙烯板1.聚四氟乙烯板的各项性能指标应符合 GB/T 17955-2009 标准的有关规定。2.最外层油槽中心距边缘距离应保持在 1020mm。3.板材表面应光滑，不允许有裂纹，气泡、分层；不允许有影响使用的机械损伤等缺陷；不允许夹带任何杂质。- 4 -4.未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804-m 级要求。十、球型支座主要零件加工面表面粗造度的要求十、球型支座主要零件加工面表面粗造度的要求表 9球型支座主要零件加工面表面粗造度的要求序号代号意义下支座板（底盆）上支座板（顶板

29、）球冠钢板聚四氟乙烯板DXSX、GDDX、SX、GDDX、SX、GDDX、SX、GD（1）1.6用去除材料方法获得的表面粗造度，Ra上限值为 1.6m-球面圆周面（2）6.3用去除材料方法获得的表面粗造度，Ra上限值为 6.3m嵌放球面聚四氟乙烯板的凹槽（侧面、球面） ，凸缘外侧面与不锈钢板焊接的平面（下平面、侧导向面） ，内腔侧面嵌放平面聚四氟乙烯板的凹槽（侧面、底面）-（3）12.5用去除材料方法获得的表面粗造度，Ra上限值为 12.5m（2） 、 （4）之外的机加工面（2）之外的加工面（1） 、 （2）之外的加工面-（4）50用不去除材料方法获得的表面粗造度，Ra上限值为 50m非机加工

30、面 （盆外侧面、 座板上面）-（5）用不去除材料方法获得的表面粗造度，或者保持原供应状况的表面-（1）之外的加工面注：十一、球型支座的选用十一、球型支座的选用1.球型支座产品分类及代号见表 10，支座型号表示方法见图 1。表 10球型支座产品分类及代号类型名称代号产品分类代号单向活动支座QZDX双向活动支座QZSX固定支座QZGD位移量（纵向 Z、横向 H纵向 Z、横向 H） ，单位为毫米（） ；转角（R） ，单位为弧度（rad）分类代号（SX、DX、GD）支座设计竖向承载力，单位为千牛（kN）球型支座名称代号 QZQZ图 1支座型号表示方法球型支座产品标记一般由支座名称代号、支座设计竖向承载

31、力（kN） 、产品分类代号、位移量（mm） 、转角（rad）组成。示例 1：支座设计竖向承载力为 30000 kN 的单向活动球型支座，其纵向位移量为150 ，转角为 0.05rad，标记为 QZ30000DX/Z150/ R0.05。示例 2： 支座设计竖向承载力为 20000kN 的双向活动球型支座， 其纵向位移量为100 、 横向位移量为40 、转角为 0.02rad，标记为 QZ20000SX/Z100/H40/R0.02。2.选择支座时，应注意不同设计单位所设计的各系列支座的特点、技术性能及安装尺寸；注意各系列支座的类型代号代表的意义，尤其是活动支座类型的代号。3.支座竖向承载力的选

32、择。支座竖向承载力大小的选择，应根据桥梁恒载、活载支点反力之和以及墩台上设置的支座数目来计算，使每个支座的最大反力不要超过支座竖向设计承载力，且不宜低于支座竖向设计承载力的 80%，宜在这个竖向承载力范围内来选择合适的支座。4.支座水平承载力及转角的选择。支座能否适用于所设计的桥梁，还需要考虑的是其容许转角及水平承载力能否满足要求。选择时桥梁水平推力不大于支座竖向设计承载力的 10%，支座正常工作时转动角度不大于支座的允许转角0.02rad。5.支座类型的选择在桥梁设计中需根据桥梁结构图式的要求来选择支座类型，充分发挥支座的各项功能。一般情况下，桥梁在墩上是固定端可选用固定支座，桥梁在墩上是活

33、动端可选用活动支座。若横桥向位移量不容忽略的时候，结构图式中的固定端就不能采用固定类型的支座。在这种情况下为保证桥梁不发生纵向位移，又能满足多梁式宽桥的边梁横桥向位移，可选用单向活动支座。也就是说此时桥梁的横桥向为单向活动支座的主位移方向，即将单向活动支座水平转过 90横置于梁下，使支座在桥梁的顺桥向- 5 -起到固定支座的作用，而支座在桥梁的横桥向起到活动支座的作用。6.支座数量的选择与设置一般地说，一片 T 梁的支点宜设置一个支座，一片箱梁的支点宜设置两个支座，当梁的支点设置超过两个支座时，则应考虑多个支座均衡受力的调整措施。十二、支座安装十二、支座安装1.安装准备1)支座下面应设置支承垫

34、石，支承垫石混凝土强度等级不宜低于 C40。支承垫石及墩台顶面支承部位混凝土应按 JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范中的局部承压构件要求配置相应的钢筋网。2)支承垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便。支承垫石的表面应平整，为保证下支座板和支承垫石的密贴，施工时支承垫石顶面可适当预留调平层厚度，支承垫石顶面与下支座板结合面四角高差不超过 2mm。为确保支座底面与垫石顶面全面接触，应采用磨光机磨面找平。3)有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，设计时应将该部位梁底用预埋钢板调成水平。 支座顶板范围内的梁体混凝土也应按 JTG D62-2004 进行局部承压

35、计算并配置相应的钢筋网。4)球型支座采用预埋锚固套筒与锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留锚栓孔。预留锚栓孔的直径和深度应大于套筒直径和长度 50mm60mm。预留锚栓孔中心位置偏差不应超过 10mm。5)支座出厂时是由生产企业总装后整体发运的，支座运达施工现场后，应开箱检查支座各部件及装箱单，检查零、部件有无丢失、损坏。支座安装前不得随意拆卸。6)支座安装时，支承垫石顶面应凿毛，并用清水冲去垫石表面的碎石和细砂，同时清除锚孔内的杂物。待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，调平层高程略高于支座设计高程。2.安装步骤1)将锚固螺栓穿入上、下支

36、座板锚栓孔并旋入钢套筒内，在钢套筒和上下座板结合面加上橡胶垫后拧紧锚固螺栓。2)在支座设计位置处标出中心线，同时在支座顶底板纵横向亦标示中心线，保持支座洁净后让支座就位。当安装温度与当地平均温度不同时，应通过计算后确定支座顺桥向预偏值。3)支座就位对中后应进行上下座板临时锁定定位，保证已调定好的定位结构在施工过程中不被改变。4)支座就位对中，在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座板面高出桥墩台顶面 h（采用环氧砂浆灌注 h 为 2050mm；采用无收缩水泥砂浆灌注 h 为 3080mm） ，并调整水平后用环氧砂浆或无收缩水泥砂浆灌注锚固钢套筒预理孔及支座底面垫层（见图 2 所示） 。环

37、氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。拧紧下支座板锚固螺栓。5)在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座临时连接板，以防止约束梁体正常转动。检查支座的工作状态。墩台顶面环氧砂浆注入预留螺栓孔中 支座图 2球型支座安装示意图3.支座安装注意事项1)支座采用整体安装，不得随意拆卸。如果起吊设备能力有限，需要进行分解吊装，则必须对各分解体进行保护。各分解体不得有损伤、污染等现象。尤其活动支座，要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤和脏物黏附于不锈钢冷轧钢板与聚四氟乙烯板表面。重新组装时要注意检查 5

38、2012 硅脂是否注满。2)安装时应使墩台顶面和梁底面均保持清洁、干燥、无油污。安装过程中支座不得受到机械损伤、灼热、污染和其它不利因素的影响，施工中应保持支座均匀受力。3)活动支座顶板安装时，应考虑安装温度对位移的影响。要特别注意检查聚四氟乙烯板的主要滑移方向与桥梁主位移方向是否一致。4)支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑条应保持平行，交叉角不得大于 5。5)支座安装完毕检查合格后，要拆除支座出厂时顶、底板间的临时连接构件，并安装支座防尘围板。6)支座在实际安装过程中，随桥梁施工工艺不同而不同。对于现浇主梁的桥梁，一般先将支座上、下座板临时固

39、定相对位置，整体吊装，固定在设计位置上。对于主梁预制吊装的桥梁，则支座- 6 -的上、下座板只能有一件先行固定，通常是先将支座上座板固定在大梁上，而后据其位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。对于顶推的连续梁，则应先将下座板固定在墩台上，墩台上还应设置临时支座，当主梁顶推完毕，且校正位置后，拆除临时支座，让梁落在支座上。7)当支座采用焊连接时，应在墩台支承垫石及梁体上设置平整度较高的预埋钢板，预埋钢板上设置一定数量的钢筋，为保证预埋钢板下混凝土的密实度，钢板上开适当的排气孔。预埋钢板周边尺寸应大于支座周边尺寸 50mm 以上。预埋钢板与支座采用分段不连续的焊接方式，焊接时应注意控制温度不能

40、过高，以免烧坏四氟滑板和橡胶板。焊后应进行防锈喷漆处理。十三、支座养护十三、支座养护支座投入营运后，在使用期间至少每隔一年定期进行一次下列内容的养护检查：1. 检查支座防护罩的橡胶围板是否老化或破损，必要时应及时更换。2. 检查支座锚栓有无剪断，支座位移是否正常。3. 检查支座转动状况，是否发生异常转角。4. 检查聚四氟乙烯滑板有无露出及磨损状况。5. 清除支座周围的杂物及积尘，并用棉纱擦净不锈钢表面的灰尘。6. 检查支座锚栓锈蚀状况，松动一次，清洁涂油，然后紧固。7. 检查支座涂装状况，若涂装表面防锈漆脱落，则进行涂刷防护。C1横桥向B1BHC976521811104312WA1C113AC

41、标记处数更改文件号签 字日期设计图样标记重量比例绘图工艺标准化审核批准日期校对1111单向活动球型支座组件1北京交科公路勘察设计研究院有限公司1.本系列支座竖向设计承载力为1500kN30000kN,水平设计承载力(非滑移方向)为支座竖向设计承载力的10%,最大转角为0.02rad。2.支座组装前应清洁所有零部件。在支座滑动、转动面应用丙酮或酒精将不锈钢滑板、镀硬铬表面和与聚四氟乙烯板相接触面清洗擦净,接触面不应有碰伤、锈蚀、划痕。3.支座组装后在明显位置标记出“主滑移方向”字样的标识。4.支座出厂时在明显位置装标志牌（铭牌）。5.图中尺寸参数及数量参数见参数表。技术要求QZ(09T)1500

42、30000DX共29张第1张序号代号名称数量材料重量单件总计备注1QZ(09T)150030000DX.1下支座板1组件2QZ(09T)150030000DX.2上支座板1组件3GB/T 5783-2000螺栓MsL188.8级4GB/T 95垫圈s8100HV5QZ(09T)150030000DX-1球冠衬板1Q275A6QZ(09T)150030000DX-2平面四氟滑板1聚四氟乙烯7QZ(09T)150030000DX-3球面四氟滑板1聚四氟乙烯8GPZ(09T)1.530DX-5锚固定位套845借用9QZ(09T)150030000DX.3临时联接板2组件10GPZ(09T)1.530

43、DX-6橡胶垫圈8天然胶借用11GPZ(09T)1.530DX-10螺栓88.8级或40Cr借用12QZ(09T)150030000DX-4橡胶防尘挡圈1橡胶13QZ(09T)150030000DX.4位移指示装置1组件14QZ(09T)150030000DX.5顺桥向支座围板2组件本图中未画出15QZ(09T)150030000DX.6横桥向支座围板2组件本图中未画出2011.5.20标记处数更改文件号签 字日期设计图样标记重量比例绘图工艺标准化审核批准日期校对11单向活动球型支座参数表北京交科公路勘察设计研究院有限公司QZ(09T)150030000DX共29张第2张50 100 150

44、200 250 300 50 100 150 200 250 30050100150200250300115004805806807808809804005006007008009004753203652851869011512513514615617222000510610710810910101043053063073083093052036541033022095142154166178189208325005456457458459451045450550650750850950555390445355250110200213227241255276430005656657658659

45、651065470570670770870970600430480390276115238254271288304329535005956957958959951095500600700800900100063045551042029612027329131032834737464000650750850950105011505306307308309301030660465540420320130331353375396418449745006757758759751075117555565575585595510556904955704503401353743974204434665008

46、500070580590510051105120558568578588598510857205256004801901354104344584815055419600079089099010901190129064574584594510451145780565660520230150561587613639666705107000845945104511451245134570080090010001100120084062071057026015566569472475478382811800090010001100120013001400730830930103011301230870

47、630740580290165759790821852883930129000950105011501250135014507808809801080118012809206807906303201758839169499821015106613100009801080118012801380148081091010101110121013109657158256653101809981036107311101147120414125001130123013301430153016309401040114012401340144011108359607703702051501154715931

48、6391686175715150001210131014101510161017101020112012201320142015201190910104085065021017751827187919311983206316175001315141515151615171518151090119012901390149015901280970112090071023022882347240524642523261417200001375147515751675177518751150125013501450155016501350 1030 11809607302502709277728452

49、9132981308318225001435153516351735183519351210131014101510161017101410 1085 1240 102076025030013075314832223296340819250001520162017201820192020201265136514651565166517651480 1130 1300 105081026034843564364437243804392520275001580168017801880198020801325142515251625172518251540 1190 1360 11108402653

50、8953981406741544240437121300001640174018401940204021401385148515851685178518851610 1250 1420 11708702754357445145454639473448754H重量W2320L12025303540508101216CC1s序号设计承载力(kN)BB1AA1其余1.球面镀硬铬，厚度不小于100m，其余镀铬，厚度4060m。2.镀铬前球面不得有表面空隙、收缩裂纹和疤痕。3.未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-m级要求。4.2-M12吊装孔在装配前须进行封堵并打磨平整。5.图中尺寸参数见参数