机械硫化机热工原理.ppt

1、硫化机热工管道培训教材硫化机热工管道培训教材培训范围：硫化保全培训范围：硫化保全前前 言言 为了新进员工及老员工加深对硫化机热工管道的认识，深刻理解热工原理，提高保全工维修技能，特此编写了本教材。目录目录第一章 设备概况 第一小节 设备简介 第三小节 热工原理总图 第三小节 动作管路部分第二章 生产工艺 第一小节 结构组成 第二小节 活络模部分 第三小节 中心机构部分 第四小节 卸胎支臂部分 第五小节 机械手部分 第六小节 其余部分第三章 介质管道第一小节第一小节 设备简介设备简介 硫化机的热工原理主要是指硫化机整个管道的设计，总图包括动化机整个管道的设计，总图包括动作管路（动力水）和硫化介质

2、管路两大部分。作管路（动力水）和硫化介质管路两大部分。 1、动作管路部分 该部分主要分两部分： A、活络模动作部分 B、其余水缸部分第一章设备概况第一章设备概况第二小节 热工原理总图第三小节第三小节 动作管路部分动作管路部分第二章第二章 生产工艺生产工艺第一小节第一小节 结构组成结构组成 动力水管道主要有组成硫化机工作各个动作水缸组成，主要有：动力水管道主要有组成硫化机工作各个动作水缸组成，主要有：活络模部分、上下环升降、卸胎支臂进退升降、机械手升降旋转等。活络模部分、上下环升降、卸胎支臂进退升降、机械手升降旋转等。 由以上各种水缸的顺序动作，才能实现整个正常生产。由以上各种水缸的顺序动作，才

3、能实现整个正常生产。 水缸的动作是由水缸的动作是由PLC控制的。在控制的。在PLC输出后控制相应的电磁阀，输出后控制相应的电磁阀，有电磁阀输出控制风，使得各个阀门通断，将有电磁阀输出控制风，使得各个阀门通断，将25公斤的动力水控制在公斤的动力水控制在相应的管道和水缸间流动。相应的管道和水缸间流动。 依据桂林硫化机。依据桂林硫化机。第二小节第二小节 活络模部分活络模部分 DN:阀门、管道的通径；PN：耐压值；402、403：耐压值为40公斤的两通、三通阀门402 活络模的伸缩动作共有：活络模的伸缩动作共有：DN25、PN403阀门阀门3个，个， DN25、PN402阀门阀门1个，溢流阀个，溢流阀

4、ZXF一个，风压表一个（一个，风压表一个（01MPA），风压调节阀），风压调节阀一个，动力水管道压力表一个。一个，动力水管道压力表一个。 溢流风压表正常工作压力一般在溢流风压表正常工作压力一般在0.3MPA左右，即左右，即3公斤左右。公斤左右。 活络模伸缩的动作过程为：活络模伸缩的动作过程为： 阀门的通断是由动力控制风控制。两通阀门的工作状态只有通断阀门的通断是由动力控制风控制。两通阀门的工作状态只有通断两种，三通的状态也是两种，不过是分为角（向）通和直通两种。在两种，三通的状态也是两种，不过是分为角（向）通和直通两种。在阀门的模头不带风的情况下，三通阀门是按照箭头的标注方向角通，阀门的模头不

5、带风的情况下，三通阀门是按照箭头的标注方向角通，带风为直通。带风为直通。 第三小节第三小节 中心机构部分中心机构部分 中心机构包括硫化机的下环升降、上环升降两部分。控制下环升降的为脱胎水缸，阀门为一个两位四通滑阀，控制上环升降的为中心机构小芯子，阀门共有三个DN25、PN403的组成，并且还有一个单向阀。第四小节第四小节 卸胎支臂部分卸胎支臂部分 控制卸胎支臂进退的只有两位四通滑阀（3SH），因为只有进退两种状态。小车升降有一个4的滑阀和一个DN15、PN403的切断发组成，共有三种状态，升、降、停。第五小节第五小节 机械手部分机械手部分 机械手部分动作共有三种，升降、旋转、张开闭合。其中张开

6、闭合的动力为电磁阀控制的3.5公斤的风。其余为动力水，阀门主要有DN25、PN403 ，两位四通滑阀。第六小节第六小节 其余部分其余部分 风缸风缸控制气源的清洁和减压调节部分，将提供的0.7mpa的风调节过滤为0.4左右的可用控制风第三章 介质管道 该部分主要标示出了在硫化过程中所采用的各种介质管道布局情况和大致的工作原理。 从图中可以看出整个硫化过程的大概工艺原理和流程。各种介质的使用流程是由一系列的程控电磁阀组来控制的。 主要分为：蒸汽管道 过热水管道 取压点和取温点 蒸汽室以及附件 构件：主要有DN40、PN402403的阀门，DN40的排污阀、调节阀、止回阀、球阀、其余小切断阀等组成。

7、 第一小节第一小节 阀门组部分阀门组部分 该阀门组包括了硫化所需要的大部分的动作阀门，按照程控需要按时地切换，以保证硫化的正常进行。主要有：一次汽 、热水进、回、0bar、5bar、抽整空、定型排放、真空补气等第二小节第二小节 定型阀门组部分定型阀门组部分 定型部分重点是定型压力调节阀IR2010-02和自立式平衡阀SA-20-25定型分为左右两部分，分别由两块压力表显示，该步主要在装锅过程中使用第三小节第三小节 外压阀门组部分外压阀门组部分 外压外温控制是硫化机最重要的一部分。主要备件：550ACD的电器转换器、启动薄膜调节阀，SN10-280的压变，PZ131的温变。外压冷凝回水主要用来控

8、制温度和节能作用。第四小节第四小节 抽真空、取压点、蒸汽室部分抽真空、取压点、蒸汽室部分 抽真空部分总共分为两部分，一部分是左右两边独立的两个抽真空阀门，另外一部分是在热工阀门综合器上的抽真空。内压压变为SN40-280型的。安全阀的起跳压力设置在0.46mpa。内压压力表为04mpa的y100zt型，外压力表为01.6mpa的y100-zh型。第五小节第五小节 程序阀组程序阀组 硫化程控阀组采用的电磁阀为Q23JD2-06型。主要由于硫化步序的切换，正常的排序为：1、蒸汽进2、热水进3、热水回4、5BAR5、0BAR6、抽真空7、外温进。其切换的时间由轮胎规格而定。第六小节第六小节 取温点和

9、取压点的说明取温点和取压点的说明 在硫化机的管道上为了便于控制和监视，设计了多处取压点和取温点。 内压：在内压的综合器住管道上设置了2个取压点和一个取温点，2个取压点一个为压力变送器（SN40-280）用，一个用于内压压力表显示，1个取温点由温度变送器取走，用于电脑监控显示。另外，内温和内压在硫化机上是不受控制的。 外压、外文的取压点在外压冷凝回水的管道上。PLC根据采样值（由一个SN10-280压变和温变提供），按照PID设定值进行控制。外温和外压分别由两套PID控制。第七小节第七小节 硫化介质要求硫化介质要求 硫化机在正常生产时动力站提供的介质为： 蒸汽：0.9mpa0.1mpa 内压循环

10、水：2.6mpa0.1mpa，温度1702 硫化机控制： 外压：0.39mpa0.03mpa 外温： 151 3 一次汽：一次汽： 0.7mpa0.1mpa第八小节第八小节 硫化步序阀门动作步序硫化步序阀门动作步序 硫化机在正常生产时，合模后：第一步：蒸汽进相应的阀门：蒸汽进阀门压下第二步：循环水相应的阀门：热水进、热水回第三步：外温进相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、疏水罐第四步：外压撤相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、疏水罐第九小节第九小节 硫化步序阀门动作步序硫化步序阀门动作步序 第五步：5BAR排相应的阀门：热水进、热水回、5BAR阀门第六步：0BAR排相应的阀门：0bar阀门第七步：抽真空相应的阀门：抽真空阀门对于桂林硫化机共有：2个5bar、2个0bar、2个单独抽真空、1个综合器抽真空。对于三名硫化机共有：1个5bar、1个0bar、1个抽真空。其余阀门基本一样，硫化步序也一样。